Система управления насосным агрегатом 

Система управления предназначена для ручного и автоматического управления

группой насосных агрегатов.

Основные функции:

- плавный пуск насоса и высокая точность поддержания заданного выходного

давления;

- выбор режима работы насосов (автоматический, ручной);

- отображение значений параметров процесса и состояния оборудования;

- задание настроек защиты, регуляторов, датчиков;

- регулирование частоты вращения рабочего насоса;

- работа системы по суточному графику изменения давления в сети;

- аварийная сигнализация, создание и хранение лога событий.

Режимы работы СУЗ-ПН:

Автоматический – работа с помощью преобразователей частоты с применением датчика давления для поддержания заданного давления;

Ручной – позволяет включать насос напрямую от сети, при превышении давления выше установленного предела срабатывает защита и

отключает установку;

Выключено – принудительное отключение системы управления.

Функциональные особенности:

- режим «Каскадирование» - позволяет включать дополнительный насос в период пикового водоразбора;

- режим «Ротация» - обеспечивает равномерную загрузку насосов их поочередным включением по заданному времени;

- режим «Работа по суточному графику» - работа насосов в зависимости от значения давления в указанный промежуток  времени.

Компания "Системная автоматизация" предлагает разработку и внедрение линии по сортировке лесоматериалов. 

Линия предназначена для автоматической сортировки круглых лесоматериалов по породе, длине и диаметру с распределением их в индивидуальные накопительные карманы для последующей распиловки.   Применяется в лесопильных производствах для увеличения полезного выхода готовой продукции, учета и контроля качества сырья и поставляется по разовым заказам конкретных потребителей.

Диапазон сортировки бревна диаметром от 100 мм до 500 мм;

На накопитель подается пачка бревен и перемещается к разобщителю. Разобщитель отделяет из пачки одно бревно и через сбрасыватель подает его на транспортер сортировочный со встроенным сканером.     В этот момент оператор определяет породу бревна и вводит данные в систему управления. Сканер определяет диаметр, длину бревна и передает данные системе управления. Система управления обеспечивает автоматическую работу линии сортировки, сбор, обработку информации о количестве, объеме отсортированных бревен, в том числе по породам и хранение этих данных. После прохождения сканера бревно транспортером сортировки автоматически сбрасывается в определенные сортировочные карманы, которые предварительно задаются оператором в оперативных настройках системы управления линией.

Характеристика линии:

- Наибольший диаметр перемещения круглых лесоматериалов - 500 мм;

- Длина перемещаемых круглых лесоматериалов - от 4,0м. - до 6,5м.;

- Наибольший объем обрабатываемой пачки бревен - 25м3;

- Минимальный диаметр бревна - 100 мм;

- Производительность: не менее 500 м3 в смену (при 8 часовой смене, среднем диаметре 20 см, средней длине 4м);

- Максимальная потребляемая мощность линии на 10 накопительных карманов – не более 50 кВт;

- Приводы линии доступны для обслуживания;

- Количество основного персонала обеспечивающего работу линии – 1 оператор;

- Все поверхности линии, кроме поверхностей, имеющих специальное покрытие, имеют защитные лакокрасочные покрытия;

- Точность сканера для сортировки по длине - 30 мм;

- Точность сканера для сортировки по диаметру – 2 мм;

- Электрооборудование рассчитано для подключения к питающей сети напряжением до 0,4 кВ 50 Гц;

- Для обеспечения безопасного обслуживания предусмотрена сигнальная окраска мест обслуживания;

Состав системы управления:

Шкаф управления силовой. Предназначен для электропитания всех электроприёмников линии;

Пульт ручного управления с главным управляющим контроллером. Предназначен для управления линией в ручном режиме. Управляющий контроллер выполняет функцию автоматического управления;

Автоматизированное рабочее место оператора (ПЭВМ) с предустановленным программным обеспечением системы управления. Выполняет функцию визуализации технологического процесса, обеспечивает конфигурирование работы линии. Сохраняет архив событий и аварий, подсчитывает типы и размеры продукции.