Наша компания специализируется на разработке и внедрении автоматизированных систем управления на базе современных средств автоматизации в различных отраслях промышленности. На опыте наших  специалистов на предприятии KOO "AGRIGO PROJECTS LTD",была разработана и внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом хранения и переработки зерна.

Основой для увеличения эффективности  и надёжности управления процессами хранения и переработки зерна, а также учета сырья и готовой продукции является система управления, которая не только осуществляет оперативный контроль и управление всеми техпроцессами в ручном и автоматическом режиме, но и позволяет выполнять все работы строго по технологическому регламенту

Система управления процессами хранения и переработки зерна позволяет в режиме реального времени контролировать / управлять / протоколировать все этапы технологического процесса, а также вести точный учет зерна.

С помощью нашей системы управления решаются  следующие задачи:
 Контроль и управление технологическими процессами: приема сырья с автотранспорта / транспортировка сырья в оперативные бункера или в силосы хранения / перекачка зерна и жмыха / дозирование и взвешивание основного сырья / дозирование премиксов и микрокомпонентов / помол и смешивание / гранулирование / отгрузка зерна;
 Сбор / обработка / предоставления данных о состоянии технологического процесса и его параметрах передаётся  оператору на панель управления, а также на АРМ в масштабе реального времени для принятия необходимых решений;
 Выполняет транспортировку/обработку/помол зерна в автоматическом режиме с минимальным количеством обслуживающего персонала;
 Повышает эффективность и срок службы оборудования зернового комплекса;
 Снижает производственные потери и уменьшает эксплуатационные расходы.

 

Система визуализации представляет собой необходимый набор экранов, содержащих:
 статические и динамические мнемосхемы узлов и исполнительных механизмов. Оборудование: нории, транспортёры, дробилку, гранулятор, смеситель, охладитель  с индикацией их состояния, а также с указанием текущих значений технологических параметров, относящихся к данному узлу тех процесса или исполнительному механизму;
 режимные, предупредительные и аварийные сообщения, возникающие в процессе работы оборудования;
 архивы, табличные данные и графики.